Описание
Применение: предназначен для ламинации прозрачных (ПЭТ, CPP, OPP, CPA, OPA
и ПЭ) и металлизированных плёнок, а также фольги при производстве различных типов упаковки, в том числе продуктов питания.
Клеевая система подходит для склеивания плёнок с межслойной печатью и без неё. Совместимость с печатными красками следует определять экспериментально.
ПРИМЕРЫ возможных ламинатов:
- ПЭТ пр/ПЭ, (в том числе барьерный ПЭ соэкструдированный с EVOH, PA);
- БОПП пр/СРР пр.мет.;
- БОПП пр/БОПП мет.мат.жемч.;
- БОПП пр.мат/БОПП мет.бел.жемч/ПЭ;
- ПЭТ пр.мат/ПЭТ мет/ПЭ;
- ПЭТ пр/фольга/ПЭ;
- ПЭТ/ОРА/ПЭ.
Возможны и иные комбинации материалов, ламинация четырех слоев.
Ламинат, при правильном подборе ролевых материалов, краски, клея и соблюдении
технологических режимов печати и ламинации выдерживает следующие нагрузки:
1. Температура воздействия: 120–135°C.
2. Время воздействия: 30–50мин.
Технические параметры
Свойства: отверждение за счёт реакции двух компонентов. Быстрый набор когезионной прочности. Подходит для большинства стандартных сочетаний материалов, применяемых в технологии гибкой упаковки, в том числе подвергающихся кипячению, пастеризации.
Клеевая система обладает следующими характеристиками:
- удобной для скоростной ламинации вязкостью рабочей смеси (mPa*s при 35°C 2500±250);
- отличной смачиваемостью по полимерным пленкам, в т.ч. металлизированным, и алюминиевой фольге (в зависимости от температуры и влажности окружающей среды необходимо регулировать температуру в станции смешения, шланге и на дозирующих валах для достижения наилучшего результата растекаемости клея с учетом оптимальной скорости ламинации различных материалов);
- возможностью ламинации на скорости до 400м/мин;
- отсутствием подрастворения красок (информация основана на опыте реального применения клея для ламинации пленок с печатью различными типами красок большинства известных мировых производителей. Актуальна при соответствии пропорции смешивания компонентов рекомендации производителя. Не отменяет предварительное тестирование на взаимодействие с красками.);
- сроком жизни смеси на дозирующих валах до 30мин (в условиях комнатной температуры в цеху и влажности 30-35%, а также температуры на дозирующих валах не более 35°C);
- устойчивостью к воздействию температуры до 220°C (при давлении 1Бар и времени 1сек);
- возможностью резки/перемотки через 18-24 часа (в зависимости от условий хранения ламината (влажности и температуры);
- устойчивостью к химически агрессивным наполнителям (необходимо предварительное тестирование по методике покупателя упаковки, применение соответствующих материалов, красок, выдерживание сроков созревания ламинатов, привеса клея – 2,5–3г/кв.м);
- годностью упаковки для горячего розлива, кипячения, пастеризации, а так же стерилизации, в том числе с фольгой (необходимо предварительное тестирование, применение соответствующих материалов и красок, технологии производства, выдерживание сроков созревания ламинатов, привеса клея 3,0-3,5г/кв.м).
Техническое описание STARKBOND 525A/525C 3.0
- Основа: Полиэфир (OH);
- Плотность: 1,05-1,09г/см3 при 40°C;
- Вязкость (при 23°C, Брукфильд): 6000-8000mPa*s;
- Соотношение компонентов по весу: A : C = 100 : 55 (может варьироваться от 50 до 60 для получения нужного уровня эластичности);
- Расход: 1-3,5г/м2 в зависимости от применения и типа материалов;
- Оборудование: Стандартные ламинаторы для работы с бессольвентными системами, оснащённые системой смешения и многовалковой системой нанесения.
Инструкция по применению:
- Скорость линии: 0-400м/мин;
- Температурный режим:
Станция смешения: Компонент А – 40–45°C; Компонент С — 38-42°C;
В шлангах: 38-42°C;
Дозирующий вал: 38-42°C;
Наносящий вал: 38-42°C;
Кашировальный вал: 50-60°C;
- Время жизни смеси: до 30мин после смешения.
Время отверждения: ламинированной плёнке перед ламинацией следующего слоя или резке требуется выдержка 18-24 часа в зависимости от температуры и влажности.
Термическая стойкость достигается через 7–10 суток после ламинации.
ВАЖНО! Состав и качество пленки, бумаги, фольги и других ролевых материалов, различные добавки в пленки (антистатические, для скольжения и т.п.), адгезия краски к запечатываемой поверхности, остаточный растворитель, настройки сушек, иные условия при производстве продукции — все это может оказывать влияние, возможно через некоторое время, на адгезионные свойства, коэффициент трения и свариваемость готовой продукции, прочность швов.
Для достижения наилучших результатов в отношении конечных свойств продукции, следует учитывать особенности каждого компонента, используемого при изготовлении упаковки.
ВАЖНО! Перед запуском в коммерческий тираж необходимо провести тестирование применимости клея STARKBOND 525A/525C 3.0 для конкретных структур и используемых красок.
Очистка: при остановке ламинационного оборудования на срок более 30мин потребуется очистка.
Для проведения очистки рекомендуется использовать этилацетат или МЭК (метилэтиленкетон) с соблюдением соответствующих мер безопасности.
В случае застывшего и отвержденного клея, возможна только механическая очистка или длительное замачивание в н-метилпирролидоне.
Отверждение клеевой плёнки: STARKBOND 525A/525C 3.0 обладает хорошей прозрачностью и глянцем, поэтому может быть рекомендован для ламинации прозрачных систем.
После полного отверждения клеевой шов прозрачный и не имеет запаха.
Кривая полимеризации:

Упаковка и хранение
Срок хранения: не менее 6 месяцев от даты производства.
Условия хранения: рекомендуемая температура хранения STARKBOND 10-30°C. При охлаждении ниже 0°C может происходить образование небольших кристалликов, которые полностью исчезают (и клей восстанавливает свои свойства) при нагреве до комнатной температуры и выдержке в течение 24 часов. Не рекомендуется подвергать температурам выше +50°C, т.к. это может вызвать образование нерастворимых включений.
Безопасность: при работе с данным материалом необходимо соблюдать технику работы с МДИ содержащими субстанциями. Беречь от попадания внутрь и глаза. Использовать надлежащую вентиляцию. При работе с очистителями соблюдать пожарную безопасность.
Упаковка: контейнеры 1000кг, бочки 220кг для компонента А и контейнеры 950кг, бочки 200кг, вёдра 11кг для компонента С.
Подробности уточняйте у представителя компании.